本设备可在圆端面，圆周侧面钻N个孔，采用高精度加工中心第四轴数控分度盘,可以分度任何角度等份，自动锁紧，数控滑台，高硬度轨道，高精度钻孔动力头自动中心钻，钻孔。由用户设置参数参数，可由系统直接编写程序控制圆侧面钻孔动力头动作..
ZB4113-8
数控组合钻床
机床使用说明书
中华人民共和国
宁波市镇海万德福机械有限公司
目录
1 …………………………………………………………………………………..机床外形图
2 ……………………………………………………………………….....机床的主要特点
3……………………………………………………………………………机床的主要用途
4……………………………………………………………………………机床的主要参数
5……………………………………………………………………………机床的使用说明
5-1……………………………………………………………………………………注意事项
5-1-1…………………………………………………………………操作人员首要要求
5-1-2…………………………………………………………………………基本注意事项
5-1-3…………………………………………………………………接通电源之前要求
5-2………………………………………………………………………..开机前准备工作
5-3……………………………………………………………………………机床基本操作
5-4…………………………………………………………………………关机前必备工作
6……………………………………………………………………………………………….附录
6-1…………………………………………………………………基本故障检修对照表
6-2…………………………………………………………………………………….主电路图
6-3 …………………………………………………………………………………PLC电路图
7……………………………………………………………………………………….附属图纸
一、机床外形图
机床外形主要部件图如下：
图一 床身主要部件俯视图
图二床身主要部件主视图
图三 夹具部份示意图
图四动力头部件
图四气动原理图
图五两联件的维护及使用方法
请用户定期通过排水口与加油,以保证各气动执行件的正常及稳定运行.
操作方法:
A,往上拔出减压阀旋钮,顺时针旋转,打开或增大设备气压;
B,逆时针旋转,关闭或减小设备气压
C,加油方法:关闭气压后,逆时针旋转油雾器下面的油杯,旋出油杯后可加油注入..加好油后可重新顺时间旋入,.打开气压,在设备正常运行条件下,可调节油量速度观察口下的旋转进行油量输入调节.
D,排气方法,拉出排水品即可排水
二、机床的主要特点
1．本设备是根据图纸要求，设计为四轴数控结构，采用数控丝杆与高精度气动钻孔，用压缩气体做为动力源进行钻削进给运动
2．为了提高效率，减小钻头磨损，可数控采用多次步进进给方式，使钻头持久耐用。
3．本设备采用半自动人工上下料装置（即一次上料下料，完成多个孔的钻削）
4．电气控制系统：采用710MD数控系统与PLC & HMI联合精确控制设备运行
三、机床的主要用途
本设备主要应用于产品端面及外侧面加工。
生产对象:
四、机床的主要参数
机床的主要参数请参考下表：
机型 | ZB 4113-8 |
用途 | 钻孔 |
控制系统 | 710MD&PLC&HMI |
动力类型 | 数控，气动 |
主电机功率(W) | 1.1 |
主轴数 | 3 |
最大钻孔直径(MM) | 8 |
转速(RPM) | 1400-2800;0-1500 |
夹头形式 | ER20,自紧夹头 |
进给速度（M/MIN） | 0-4 |
进给行程（MM） | 80 |
钻孔深度控制 | 可控/可钻盲孔 |
进给次数 | 可调/可深孔循环钻削 |
| |
表一 ZB4113-8参数表
五、机床的使用说明
5-1注意事项
5-1-1．操作人员首要要求
（1）使用本机床操的操作人员应是经过培训的且具有操作本机床资格的人员。操作人员上机前，应仔细阅读本《机床使用说明书》，并完全理解使用说明书的内容，具备操作机床的能力后方可上机操作。
（2）上机操作前，应按照《操作提示》标牌的要求，穿好防护服，安全鞋，长头发要放在帽子里。
（3）操作者应非常熟悉各开关的位置，以便需要时，无需寻找就会按到它。
5-1-2.基本注意事项
（1）电控柜及带有高压接线端子等部位不要去触摸，以免遇到点击的危害。
（2）千万不要用湿手去触摸开关，否则会引起电击。
（3）要有足够的工作空间，以避免产生危险。
（4）机床出现故障或处于危机状态时（如发生钻头断裂或异响），首先应旋转急停按钮，然后关闭总电源，排除故障之前不准送电。
（5）工厂停电时应马上断开总电源开关。
（6）水和油能使地面打滑而造成危险，为了防止意外发生的事故，工作地面应保持洁净和干燥，或加垫木板工作台以供操作人员不宜打滑。
5-1-3.接通电源之前的要求
（1）检查机床进线（L1，L2，L3，N）四线是否按要求正确接入。火线（L1，L2，L3）与零线（N）不能接反，否则，在接通电源，机床总开关接通后，会引起电器元件损坏，甚至发生火灾。
（2）再次检查机床是否接入地线（G），按要求将机床床身与地线边连，以免发生漏电现象造成人身伤害事故。
（3）凡是绝缘皮损坏的缆线，软线或导线都会产生电流泄漏和电击。所以，在接通电源之前，应进行检查。
（4）各个开关保持完好，可使用。工作前应检查它们的动作情况。
（5）在检查皮带的松紧时，不要用手指插到皮带和皮带轮之间，以防止绞伤。
（6）检查电机、齿轮箱和其它部件是否发出异常的噪声。
（7）检查滑动部件的润滑情况。（如动力头滑动主轴前端应定期加入定量的润滑油）
5-2.开机前准备工作
（1）钻头与夹具之间应有足够距离。
（2）工作区应有足够的亮度以方便安全检查。
（3）工具及其它物品都不要放在动力头，钻头，主轴，夹具及防护罩上，以免发生人身伤害。
5-3.机床基本操作
（1）开机
确定接入电源正确后，可将机床控制柜左上方的3P空开拨到上位，此时，控制面板工作灯亮。反之，“关机”相同。
（2）夹紧
在“自动画面“模式下，可按启动按钮自动夹紧。
（3）运行
选择“自动画面”模式下，且处于夹紧状态时，可按运行按按钮，设备将完成一次产品的多个孔加工。
（4）触摸屏操作
A.主界面
按显示屏下方的“F1”按键，进入自动模式，按“F2”进入手动操作模式。在开机后,按参数设置里的时间,画面自动转换到自动画面.如果要求外侧面与端面钻联合运动,须切换至自动画面.
B.自动画面
：上面一排灯表示由数控系统发送至PLC一体机的运作信号,下面一排表示由PLC一体机发送到电磁阀的动作信号.
：按显示屏下方的相应按键进入相应的操作画面。
注意事项：
在此画面，可按绿色“夹紧”按钮进行正常加工。其它画面，“运行”按钮无效。
切换画面可按”ESC”返回键及上下翻页键
C.手动画面
在些画面可按相应的按键进行相应的手动操作。
功能键F1,F2,F3分别表示动力头1,动力头2,动力头3主轴电机旋转与停止.
功能键F5,F6,F7分别表示动力头1,动力头2,动力头3,汽缸进与退.
F.参数设置画面
：在此画面下，按显示屏右侧的“SET”键，此时，相应的数`值将会选中，输入相应的数值后，按“ENT”键，数据将被保存。如一个画面有多个参数，可连续按“SET”以便选中相应参数。
注意事项：
在正常运行过程中，如果发生钻头断裂或异响，操作人员应立即按”急停”按钮，机床所有动作将停止且保持原位。
（5）数控系统对动力头的操作与编程(一体机须在自动画面下)
扩展编程指令说明 | |
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操作对象 | 动作名称 | 指令 | 动作说明 | |
卡盘 | 夹紧/松开 | M10/M11 | 保持状态至用取消指令. 手动操作时可直接按夹紧按钮 | |
分度盘 | 锁紧/松开 | M76/M77 | 保持状态至用取消指令 | |
动力头1电机 | 正转/停 | M84/M85 | 保持状态至用取消指令 | |
动力头2电机 | 正转/停 | M86/M87 | 保持状态至用取消指令 | |
动力头3电机 | 正转/停 | M88/M89 | 保持状态至用取消指令 | |
动力头1进给 | 进给/退回 | M78/M79 | 保持状态至感应开关到位后执行下一步指令 | |
动力头2进给 | 进给/退回 | M80/M81 | 保持状态至感应开关到位后执行下一步指令 | |
动力头3进给 | 进给/退回 | M82/M83 | 保持状态至感应开关到位后执行下一步指令 | |
动力头1钻孔子程序 | |
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N0010G22 | | | 定义子程序 | |
N0011M84 | | | 主轴旋转 | |
N0020M78 | | | 动力头进给,直到动力头到位开关亮 | |
N0030G04K0.5 | | | 延时0.5(用于控制盲孔) | |
N0040M79 | | | 动力头退回,直到动力头复位天关亮 | |
N0050M85 | | | 主轴停止 | |
N0060G24 | | | 子程序结束 | |
动力头2钻孔子程序 | |
|
N0010G22 | | | 定义子程序 | |
N0011M86 | | | 主轴旋转 | |
N0020M80 | | | 动力头进给,直到动力头到位开关亮 | |
N0030G04K0.5 | | | 延时0.5(用于控制盲孔) | |
N0040M81 | | | 动力头退回,直到动力头复位天关亮 | |
N0050M87 | | | 主轴停止 | |
N0060G24 | | | 子程序结束 | |
动力头2钻孔子程序 | |
|
N0010G22 | | | 定义子程序 | |
N0011M88 | | | 主轴旋转 | |
N0020M82 | | | 动力头进给,直到动力头到位开关亮 | |
N0030G04K0.5 | | | 延时0.5(用于控制盲孔) | |
N0040M83 | | | 动力头退回,直到动力头复位天关亮 | |
N0050M89 | | | 主轴停止 | |
N0060G24 | | | 子程序结束 | |
5-4.关机前必要工作
（1）机床停机后，要清洗机床，清除铁屑。清理铁屑一定要用专用钩子和其它工具，不得裸手清理。
（2）停机前，不得进行清理工作。
（3）将机床的各部件回位。
（4）检查刮屑板有无损坏，若有损坏，应用新的替换。
（5）检查切削液、润滑油的污染情况，如果混杂严重，应更换。
（6）检查切削液、润滑油的使用量，如果有必要、应予添加。
（7）清理油盘过滤器。
（8）在下班或离开机床前，应将总电源开关断开。