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在质量控制方面，公司坚持：“顾客的需求就是标准，为顾客提供满意的产品和服务，努力让顾客满意”的质量方针，以“以我们的人品，做我们的产品”为行动准则，实施 ISO9001 质量管理体系标准，以科学的管理形式，严密的工艺控制，严格产品加工过程控制，设立了以质检科为指挥中心的质量检验队伍，不仅加强了对首检、巡检、抽检质量控制的深层管理，并且专门成立了以总经理和主管技术、生产的副经理为首的质量监督抽查小组，深入各生产车间现场，实施产品（包括零部件）监督检查，并采取纠正措施、持续改进，始终保持产品交付合格率达到 100% 标准。
在日常管理中，公司一贯坚持以质量为中心，不断加大力度改进和提高大速品牌的质量，增强取胜市场的竞争力。从毛坯、原材料、半成品、成品、包装、存储、交付、售后服务以及市场信息等全过程，严格实行“进货检验、过程检验和最终检验，以及快捷的市场信息反馈处理等措施”。充分建立和完善了一整套组织严密、全员参与、卓有成效的质量管理体系。
在进货检验方面，公司制订完善的检验标准，严把外协、外购件、原材料、毛坯料进货质量关，严格筛选协作单位，定期对供方的产品质量、质量保证能力、管理体系运作状况进行全面考核、评审、以确保外协、原材料、毛坯铸件的供货质量，一旦发现不合格品，坚决予以退货，并及时反馈到供货厂家进行质量改进，以确保进货原材料的质量可靠性。
在过程控制方面，各道工序设立了专门的检验，如定转子冲片检验、定转子压装检验、铸铝检验、定子线圈检验、有绕组定子铁芯的电气和表观检验、机座端盖检验、转子动平衡检验等，各车间严格实施首检、巡检、抽检、全检和完工检，并设立了以车间主任为首的现场产品质量抽查小组，不定期对操作工加工的产品和质检员检过的产品进行随机抽查，实行即奖即罚，现场整改、纠正，以此不断提高员工的质量意识和产品质量。
在出厂检验方面，公司引进先进的电脑检测设备，对整机实行 100% 全检，不合格的产品坚决不予出厂，并且及时反馈，现场查明不合格原因，有效整改、纠正。使电机交付合格率达到100%标准。
在包装方面，公司设立了最终检验站，对电机表观质量、油漆喷涂、订牌、包装方面实行 100% 全检，合格后方可贴上合格证或加盖检验工章，才允许入库出厂。
为更进一步提高员工质量意识，公司开展了长期的“质量挑刺”活动，始终以“下道工序是顾客，顾客的要求就是我的工作标准”的质量理念，贯穿于工作全过程，下道工序发现上道工序的质量问题，罚上道奖下道，现场兑现，以此不断强化员工的质量理念，明确质量管理主体，以岗位工作质量来确保产品质量。除此之外，公司还专门成立了以质检科负责人为首的车间现场工艺纪律检查小组，不定期对车间现场人员进行工艺纪律考核，规范了员工的操作行为，为公司确保产品质量打下坚实的基础质量是企业的生命，科学的质量管理和健全的质量体系是公司的质量水平面不断提升的可靠保证。公司就是有了这样科学完整有效的质量控制体系，在以质量取胜的激烈的市场竞争中，勇立潮头、大显身手，成为全国电机行业一颗耀眼的新星。