自动平板式铝塑包装机

自动平板式铝塑包装机技术参数：

型    号：                 DPB-80

冲裁次数：                 10-35次/分

生产能力：                 2400版/时

最大成型面积及深度：       70*110*26（mm）

标准版块：                 20-80毫米( 可按要求设计 )

空气压力：                 0.6-0.8兆帕

电源总功率:                380V 3.0Kw 

主电机功率：               0.75Kw

PVC硬片：                  0.15-0.5*80(mm)

PTP铝箔：                  0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：                 1500*600*1200(mm)

重     量：                450千克（Kg）

噪声指标：                  <75dBA

自动平板式铝塑包装机的概述：

我公司创办以来，专业生产DPB型自动铝塑包装机系列，参照国外先进技术改进完善，完全可替代进口设备。实行铝塑复合密封包装，具有延长保持期，美化商品之优点，并可降低包装成本。由于该机占地少、投资低、多功能使用、效率高、无污染、低噪音是一种实施净化车间和医院试剂室理想的包装设备。

自动平板式铝塑包装机的特点与使用范围：

1、采用国内最新型的大功率传动机构，由排链带动传动轴，免除了其它齿轮传动的误差和噪音。

2、电器采用进口控制系统，便可按照客户要求，配置缺料漏补和缺粒检测剔除装置（欧姆龙传感器）。采用进口变频调速器。

3、整机采用分段组合：PVC成形、加料、热封为一段，热带铝冷成形、热封、冲裁为一段可进行分体包装。

4、采用光电控制系统，PVC、PTP、热带铝包装自动送料、废边自动收料装置，确保超长距离多工位同步稳定性。

5、可另配光电检测校正装置，配进口步进电机牵引，图文对版印刷包装，优化包装物档次。

使用范围：本机适用于胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元件泡罩密封包装。

自动平板式铝塑包装机的工作流程：
1、成型（上下加热）

2、热封（上加热）

3、打码

4、压痕（可微量加热）

5、裁切

6、成型输出成品

自动平板式铝塑包装机的操作规程：

1、目的：确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化，保证包装质量，延长机器的使用寿命。

2. 范围：适用于平板式泡罩包装机的操作。

3.  职责:平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。

自动平板式铝塑包装机的操作程序：

1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制成形温度，一般分别预置100oC，第二只温控仪控热封，温度预置130oC~140oC。上下成型与热封温控仪预置温度；具体酌情而定。

2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲截。观察塑料（指机板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动引方向。

3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。

4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板，使药品（片剂胶囊、粮衣）适量进入加料室，如有小量缸料可人工补填，如有药物被带进热封模具时，会严重影响同步，应此在铝箔封合时粘模具上，要停机处理。

5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向后，因其调整距离或箱体前后调整。见图（2）所以在开机前应放在中位位置，才可向前后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。

6、塑料、铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，压力稍低，调节器正温度，最后调整螺册压力。

7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，见图（3）。停机将手调箱体移动，已可以调模移位。

8、在日常操作知识、对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固定紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆压的滚轮滚针咬死现象，排作方法图（4）。

自动平板式铝塑包装机的注意事项：

1、请您在操作使用前，先认真阅读此说  明书。以防操作有误，损坏机器。 

2、安装前要检查地面水平度是否平衡。

3、应按接地标牌指定位置接入地线。

4、专职人员培训操作、维护。

5、机器应保持整洁。

6、机器生产前各部位必须加油（参操做条文）

7、机器出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。

8、提议本机最好采用无油空压机。

9、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形、压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。

10、机器工作运行时，严禁用手触摸运行部件（特别是纵封、横封加热部位），确保人身和机器安全。

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